除鐵機(jī)在工作中的除鐵效果不止于設(shè)備本身的精密度有關(guān)，還與原材料的屬性、大小有關(guān)系。所以要想提高除鐵效率必須從多方面進(jìn)行入手。下面除鐵機(jī)廠家就為大家詳細(xì)分析影響除鐵效率的因素。

  1、除鐵機(jī)給礦粒度

  給礦粒度的粗細(xì)對(duì)大部分礦石來(lái)說(shuō)，標(biāo)志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說(shuō)明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標(biāo);如果給入礦石粒度比較粗，說(shuō)明礦物沒(méi)有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當(dāng)部分結(jié)合在一起。連生體由于也具有相當(dāng)磁性，選別對(duì)相當(dāng)部分可以選上來(lái)，使精礦品位降低。因此，要求給入除鐵機(jī)礦物必須充分達(dá)到單體分離。對(duì)于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達(dá)到單體分離就行了，不一定粒度過(guò)細(xì)。這樣的礦石有時(shí)粒度雖然粗些，但選別質(zhì)量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

  2、除鐵機(jī)的工作間隙

  工作間隙也是其中一個(gè)因素，如果間隙過(guò)小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過(guò)時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過(guò)大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來(lái)，弱一些的就選不上來(lái)了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。

  永磁除鐵機(jī)工作間隙的適宜值要根據(jù)各廠的具體生產(chǎn)情況而定，調(diào)整的方法是在機(jī)架支撐槽體的四個(gè)支點(diǎn)上加減墊片。因?yàn)閳A筒的位置是固定的，加墊片后槽體升高，工作間隙就變小了；減少墊片，工作間隙變大。工作間隙大小沿軸向應(yīng)是均勻的，如果兩端間隙大小不同，將造成礦漿流速不等，間隙大的一端槽體內(nèi)因礦漿流速低可能產(chǎn)生礦砂沉積，甚至堵塞。永磁除鐵機(jī)槽體一端堵塞時(shí)可以觀察到的現(xiàn)象是堵塞端筒皮表面吸不上精礦。

  濕式弱磁場(chǎng)永磁筒式除鐵機(jī)的工作間隙指的是筒皮和底板之間的距離，礦漿就由此間隙通過(guò)，此間隙也正是磁場(chǎng)的有效作用區(qū)域，它的厚度可在30～60mm之間進(jìn)行調(diào)整。工作間隙過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響分選指標(biāo)。如果間隙過(guò)大，底板附近的磁場(chǎng)力小，此處的磁性礦?；蜻B生體顆粒因磁力不夠大可能隨礦漿流入尾礦，造成尾礦跑黑，使回收率降低；反之若距離小些，回收率會(huì)高些，但精礦品位降低。如果距離過(guò)小，礦漿在間隙中的流速會(huì)很快，有些磁性礦粒會(huì)被沖走進(jìn)入尾礦而使回收率降低，此時(shí)如果給入的礦漿量很大，因間隙太小尾礦跑不開，出現(xiàn)滿槽現(xiàn)象。

  3、礦漿漿料的濃度

  礦漿濃度是影響除鐵機(jī)除鐵效果的主要因素之一，主要是指分級(jí)機(jī)溢流濃度大小。如果礦漿濃度過(guò)大，造成分選濃度過(guò)高，就會(huì)嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。因?yàn)榇藭r(shí)精礦顆粒容易被較細(xì)的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來(lái)使品位降低。礦漿濃度過(guò)小即分選濃度過(guò)低，又會(huì)造成流速增大選別對(duì)間縮短，使一些本來(lái)有機(jī)會(huì)應(yīng)該上來(lái)的細(xì)小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據(jù)需要調(diào)整好。在除鐵機(jī)處調(diào)整主要是靠給礦吹散水的大小來(lái)調(diào)整，然而最主要的是分級(jí)溢流濃度必須根據(jù)除鐵要求來(lái)完成。給入礦漿濃度最大不能超過(guò) 35%，一般控制在30%左右，要根據(jù)實(shí)際情況具體確定。

  不管什么樣的除鐵機(jī)，以上三種因素是常見的影響除鐵機(jī)除鐵效果的因素，當(dāng)然，首先還得保證除鐵機(jī)的本身的質(zhì)量。這樣才能將礦物質(zhì)的除鐵效果達(dá)到最佳。